معرفی و بررسی دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک برای خطوط تولید صنایع غذایی
دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک توان صنعت، با مکانیزم روتاری (دوار) که به منظور انجام یکپارچه عملیات لیوان‌گذاری، تزریق مایعات، فویل‌گذاری و سیل (پلمپ) حرارتی طراحی شده است. این ماشین صنعتی با برخورداری از عملکرد مکانیکی پایدار، توانایی پردازش و بسته‌بندی مایعات در رنج حجمی ۵۰ تا ۲۰۰۰ سی‌سی را دارا می‌باشد و به صورت تخصصی برای کارخانجات با حجم تولید متوسط و بالا توسعه یافته است.
طراحی این دستگاه به گونه‌ای است که امکان تطبیق با انواع مایعات با ویسکوزیته‌های متفاوت را فراهم می‌کند. ادغام سیستم‌های پنوماتیک و الکترونیک در کنار قطعات مکانیکی دقیق، شرایطی را ایجاد کرده است که دستگاه، با حداقل نیاز به دخالت نیروی انسانی، چرخه‌ای پیوسته از تولید را انجام می‌دهد.
ویژگی‌های فنی و قابلیت‌های دستگاه پرکن مایعات لیوانی دو لاین اتوماتیک
- سیستم تزریق دوگانه و منطبق با ویسکوزیته: دستگاه قابلیت سفارش با دو مکانیزم متفاوت را دارد. سیستم ریزشی ثقلی برای مایعات رقیق (مانند آب، دوغ و انواع آبمیوه) و سیستم سیلندر پیستونی برای مایعات غلیظ (مانند ماست، خامه و کشک) تعبیه می‌شود. این ویژگی به مدیران تولید اجازه می‌دهد تا با یک دستگاه، محصولات متنوعی را بسته‌بندی کنند.
- جلوگیری از ضایعات با سنسورهای صنعتی: تعبیه سنسورهای دقیق برای بررسی وجود لیوان و حضور فویل در قالب‌ها، یک لایه ایمنی در خط تولید ایجاد می‌کند. در صورت عدم وجود لیوان، سیستم پرکن متوقف شده و از ریزش محصول روی قالب‌ها جلوگیری می‌شود که این امر مستقیماً هدررفت مواد اولیه را به صفر می‌رساند.
- سیستم شستشوی در محل (CIP): رعایت بهداشت در صنایع غذایی یک الزام قانونی است. وجود سیستم CIP امکان پاکسازی نازل‌ها و مسیرهای عبور محصول را به صورت خودکار فراهم می‌کند. این قابلیت زمان توقف خط تولید برای شستشو را کاهش داده و نیاز به دمونتاژ قطعات را رفع می‌کند.
- سیستم تغذیه و کنترل سطح یکپارچه: وجود مخزن ۸۰ لیتری مجهز به فلوتر الکترونیکی و شیر اتوماتیک، جریان ورود محصول به دستگاه را کنترل می‌کند. پمپ پروانه باز استنلس استیل نیز باعث می‌شود تا محصول بدون افت کیفیت یا ایجاد کف اضافی وارد مخزن شود.
- رابط کاربری پیشرفته و کنترل PLC: بهره‌گیری از سیستم کنترل منطقی برنامه‌پذیر (PLC) همراه با پنل لمسی ۷ اینچی، امکان مدیریت پارامترهایی نظیر دمای فک‌های سیل کن، زمان‌بندی رفت و برگشت جک‌ها و سرعت تولید را در اختیار اپراتور قرار می‌دهد. این سطح از کنترل باعث کاهش خطای انسانی و پایداری کیفیت بسته‌بندی می‌شود.
نحوه عملکرد دستگاه پرکن لیوانی روتاری دو لاین در خط تولید
مراحل کاری این ماشین به صورت ایستگاه‌های متوالی و کاملاً همگام‌سازی شده برنامه‌ریزی شده است. فرآیند تولید در دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک طبق مراحل زیر انجام می‌پذیرد:
- اپراتور خشاب‌های لیوان را شارژ می‌کند. بازوی مکانیکی دستگاه به صورت خودکار لیوان‌ها را تک به تک جدا کرده و درون قالب‌های روتاری قرار می‌دهد.
- پیش از ورود به ایستگاه تزریق، سنسورهای نوری و القایی حضور صحیح لیوان در قالب را تایید می‌کنند.
- قالب‌ها به زیر ایستگاه نازل‌ها منتقل می‌شوند. دو نازل به صورت همزمان، حجم مشخص شده از محصول را درون لیوان‌ها تزریق می‌کنند. مکانیزم نازل‌ها به گونه‌ای است که از چکه کردن محصول روی لبه‌های لیوان جلوگیری می‌کند.
- بازوهای فویل‌گذار با استفاده از سیستم وکیوم، فویل‌های آلومینیومی را از خشاب برداشته و با دقت بالا روی دهانه لیوان‌های پر شده قرار می‌دهند. مجدداً سنسورها صحت قرارگیری فویل را تایید می‌کنند.
- لیوان‌ها وارد ایستگاه سیل می‌شوند. دو فک سیل کن با اعمال فشار و حرارت (که دمای آن از طریق نمایشگر تنظیم شده است)، فویل را به لبه‌های پلیمری لیوان جوش می‌دهند تا بسته‌بندی کاملاً ایزوله شود.
- در ایستگاه آخر، بازوی خروجی لیوان‌های بسته‌بندی شده را از قالب خارج کرده و به نوار نقاله جانبی منتقل می‌کند تا جهت درج تاریخ و بسته‌بندی در کارتن هدایت شوند.
دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک برای چه صنایع و محصولاتی مناسب است؟
با توجه به متریال مورد استفاده در ساخت این ماشین (استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶) و انطباق آن با استانداردهای دارویی و غذایی، دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک کاربرد گسترده‌ای در صنایع زیر دارد:
- صنایع لبنی: پر کردن انواع ماست (ست و هم‌زده)، دوغ لیوانی، خامه، پنیر خامه‌ای، کشک و دسر.
- صنایع نوشیدنی: بسته‌بندی آب معدنی لیوانی، انواع آبمیوه‌های طبیعی، آبمیوه‌های پالپ دار و دانه‌دار و شربت‌ها.
- صنایع غذایی عمومی: بسته‌بندی عسل، مربا، شیره خرما، سس‌های تک‌نفره، کرم ارده و شکلات صبحانه.
این دستگاه با پشتیبانی از لیوان‌های PP و PE در دهانه‌های استاندارد ۷۵ تا ۱۵۵ میلی‌متری، تطبیق‌پذیری بالایی با ظروف موجود در بازار دارد.
چرا خرید دستگاه پرکن لیوانی دو لاین یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه است؟
خرید دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک به دلیل ظرفیت خروجی ۲۰۰۰ عدد در ساعت، نیاز به نیروی کار را به حداقل می‌رساند و هزینه‌های جاری کارخانه را کاهش می‌دهد. وجود سنسورهای کنترل خطا، ضایعات مواد اولیه و رول فویل را به شدت پایین می‌آورد که این امر در تولید انبوه، صرفه‌جویی مالی قابل توجهی به همراه دارد.
از سوی دیگر، استفاده از قطعات استاندارد موجود در بازار (لوازم برقی، پنوماتیک، موتور و گیربکس) هزینه تعمیر و نگهداری این ماشین را در درازمدت کاهش می‌دهد. دوام قطعات استیل در برابر رطوبت و مواد اسیدی، طول عمر مفید دستگاه را تضمین کرده و آن را به یک دارایی سرمایه‌ای پایدار برای کارخانه تبدیل می‌کند.
قیمت دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک
تعیین قیمت بر اساس انتخاب نوع سیستم پرکن (ریزشی یا سیلندر پیستونی)، متریال به کار رفته در شاسی (فولاد با رنگ الکترواستاتیک یا استیل ۳۰۴)، گرید استیل قطعات درگیر با مواد (۳۰۴ یا ۳۱۶) و نوع برق مصرفی (تک‌فاز یا سه‌فاز) محاسبه می‌گردد. همچنین انتخاب آپشن‌های اضافی می‌تواند بر هزینه نهایی تاثیرگذار باشد. جهت دریافت مشاوره مهندسی برای انطباق مشخصات دستگاه با خط تولید خود و استعلام قیمت دقیق، با کارشناسان فنی توان صنعت تماس حاصل فرمایید.
دستگاه پرکن لیوانی دو لاین اتوماتیک در خطوط تولید صنایع غذایی، با ترکیب اتوماسیون پیشرفته، متریال مقاوم در برابر خوردگی و سیستم‌های هوشمند کنترل خطا، راهکاری قابل اطمینان برای تولیدکنندگانی است که به دنبال افزایش ظرفیت تولید و ارتقای کیفیت ظاهری محصولات خود هستند.
مشخصات فنی و قطعات دستگاه پرکن و سیل کن اتوماتیک لیوانی روتاری
| مشخصه | توضیحات |
|---|---|
| نوع دستگاه | دستگاه پرکن و سیل کن اتوماتیک لیوانی |
| سیستم حرکتی | روتاری |
| تعداد نازل پرکن | 2 نازل |
| ظرفیت تولید | حدود 2000 لیوان در ساعت (بسته به حجم محصول) |
| مراحل عملکرد | لیوان‌گذاری، پرکنی، فویل‌گذاری و سیل کن به صورت اتوماتیک |
| سیستم فویل گذاری | مجهز به 2 هد فویل‌گذار اتوماتیک |
| سیستم پرس فویل | مجهز به 2 هد پرس فویل |
| سیستم شستشو | مجهز به سیستم CIP شستشوی خودکار |
| سیستم کنترل | PLC با نمایشگر لمسی 7 اینچ |
| سنسورها | 4 سنسور Autonics برای کنترل وجود لیوان و فویل |
| جنس نازل‌ها | استنلس استیل 304 یا 316 طبق سفارش |
| جنس قطعات در تماس با مواد | استنلس استیل 304 یا 316 |
| جنس قاب و کاورها | استنلس استیل 304 |
| جنس شاسی | فولاد با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک (قابل سفارش با استنلس استیل 304) |
| برق مصرفی | تک فاز 220 ولت یا سه فاز 380 ولت (قابل سفارش) |
| باد مصرفی | 7 بار |
| موتور و گیربکس | لوازم مرغوب موجود در بازار |
| تجهیزات پنوماتیک | لوازم مرغوب موجود در بازار |
| تجهیزات الکتریکی | لوازم مرغوب موجود در بازار |
| ابعاد دستگاه | 140 × 140 × 200 سانتی‌متر |
| وزن دستگاه | حدود 700 کیلوگرم |
| سایز لیوان قابل استفاده | دهانه 75، 95، 125 و 145 میلی‌متر |
| نوع محصولات قابل پر کردن | انواع مایعات رقیق و نیمه غلیظ |
| قابلیت اتصال به خط تولید | اتصال به نوار نقاله، سینی ترافیک، نوار برگشتی، جت پرینتر و شرینک پک |
| امکان اتصال به مخزن | دارای ورودی و خروجی جهت اتصال به مخزن استیل |
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.