دستگاه پرکن لیوانی تک لاین اتوماتیک از شرکت توان صنعت، یک گزینه ایده‌آل برای تولیدکنندگانی است که به دنبال راه‌حلی کارآمد و مقرون‌به‌صرفه به عنوان پرکن نوشیدنی لیوانی هستند. این دستگاه با ظرفیت تولید حداکثر 1000 لیوان در ساعت، عملیات پر کردن، سیل کردن و بسته‌بندی را به صورت کاملاً اتوماتیک و حرفه‌ای انجام می‌دهد. با ایجاد امکان شخصی‌سازی، این دستگاه قادر به بسته‌بندی انواع لیوان‌ها در اندازه‌ها و اشکال مختلف خواهد بود و می‌تواند مایعاتی با غلظت‌های گوناگون را پر کند که این ویژگی کاربردهای مختلفی از پرکن آب لیوانی تا پرکن ماست لیوانی به آن می‌بخشد و به انتخابی ایده‌آل برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل شود.
عملکرد دستگاه پرکن لیوانی تک لاین اتوماتیک
- آماده‌سازی و جای‌گذاری لیوان‌ها: ابتدا لیوان به صورت خودکار در قالب مخصوص قرار می‌گیرد. این قالب، که با توجه به کاربرد دستگاه ممکن است برای انواع مختلف پرکن دوغ لیوانی، پرکن تخم شربتی یا پرکن عرقیات سفارشی‌سازی شده باشد، با سیستم مکانیکی دنده ژنووا یا موتور سروو حرکت می‌کنند. بازوی لیوان‌گذار، لیوان‌ها را یکی پس از دیگری در جایگاه مشخص قرار می‌دهد.
- بررسی صحت جای‌گذاری لیوان: سنسورهای دستگاه وجود یا عدم وجود لیوان در قالب‌ها را بررسی می‌کنند. اگر لیوانی در قالب نباشد، دستگاه به طور خودکار عملیات پر کردن و فویل‌گذاری را متوقف می‌کند تا از بروز خطاهای بعدی و احتمالی جلوگیری شود.
- پر کردن لیوان‌ها: لیوان موجود در قالب به بخش پرکن منتقل می‌شوند و با استفاده از سیستم پیستونی یا ثقلی، بسته به میزان غلظت مایع، پر می‌شوند. این مرحله با دقت بالا انجام می‌گیرد تا از هدررفت مواد جلوگیری شود.
- فویل‌گذاری اتوماتیک: فویل آلومینیومی توسط بازوی فویل‌گذار به صورت کاملاً اتوماتیک روی لیوان قرار داده می‌شود. صحت و کیفیت فویل‌گذاری نیز توسط سنسورهای پیشرفته بررسی می‌شود.
- سیل کردن: لیوان فویل‌گذاری شده به بخش سیل‌کن منتقل می‌شوند. در این مرحله، ترموستات‌های دستگاه دمای سیل‌کن‌ها را کنترل می‌کنند تا فویل‌ها به‌صورت دقیق و محکم به لیوان‌ها پرس شود و آماده انتقال به بخش بسته‌بندی نهایی گردد.
- انتقال به بخش بسته‌بندی: در آخرین مرحله، لیوان پر و سیل شده به وسیله بازوی بیرون‌انداز به نوار نقاله منتقل می‌شود. این نوار نقاله می‌تواند به ورودی تجهیزات دیگری نظیر جت پرینتر، سینی ترافیک، نوار رفت و برگشتی یا شرینک پک متصل شود تا فرآیند بسته‌بندی به صورت کاملا خودکار تکمیل گردد.
کاربرد دستگاه پرکن لیوانی تک لاین اتوماتیک
این دستگاه با طراحی پیشرفته و تنظیمات متنوع، قابلیت استفاده در صنایع مختلفی چون صنایع نوشیدنی و لبنیات، مناسب برای بسته‌بندی انواع آب‌میوه، آب معدنی، شربت، عرقیات گیاهی، نوشیدنی‌های تخم شربتی، دوغ، ماست موسیر، ماست چکیده و سایر محصولات مشابه را دارد. همچنین دستگاه به عنوان پرکن مایعات غلیظ نیز قابل سفارش خواهد بود.
مزایای دستگاه پرکن لیوانی تک لاین اتوماتیک
- سرعت و کارایی بالا: مناسب برای خطوط تولید با ظرفیت کم یا متوسط (1000 لیوان در ساعت).
- انعطاف‌پذیری در تولید: قابلیت سفارشی‌سازی برای انواع لیوان‌ها و مایعات.
- طول عمر بالا و نگهداری آسان: بدنه مقاوم، سیستم شستشوی خودکار و طراحی بهداشتی.
- اتوماسیون کامل: کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش بهره‌وری.
- خدمات نصب رایگان: شرکت توان صنعت نصب و راه‌اندازی دستگاه را به صورت رایگان در شهرهای مختلف انجام می‌دهد.
سفارشی سازی دستگاه پرکن لیوانی تک لاین اتوماتیک
- امکان سفارش برای لیوان‌هایی با قطر 55، 75، 95، 125 و 145 میلی‌متر.
- پشتیبانی از مایعات رقیق (پرکن ثقلی) و غلیظ (پرکن پیستونی).
- قابلیت تولید برای لیوان‌های چهارگوش یا با طراحی‌های خاص.
- انتخاب برند تجهیزات برقی و پنوماتیک با سه سطح کیفیت مختلف بر اساس نیاز مشتری.
خرید و قیمت دستگاه پرکن لیوانی تک لاین اتوماتیک
قیمت این دستگاه پرکن نوشیدنی لیوانی، بر اساس ویژگی‌ها و میزان سفارشی‌سازی مورد نظر تولیدکنندگان محترم متغیر است. برای دریافت مشاوره رایگان و انتخاب بهترین گزینه متناسب با نیاز خط تولید خود، می‌توانید با کارشناسان فروش توان صنعت تماس بگیرید. تیم فروش ما با بررسی دقیق مشخصات خط تولید شما، مناسب‌ترین پیشنهادات را ارائه می‌دهد.
گارانتی و خدمات پس از فروش
خدمات گارانتی و پشتیبانی، از ارکان مهم تصمیم‌گیری در هنگام خرید و عقد هر قرارداد همکاری بوده و تضمین‌کننده‌ی اطمینان خاطر شما تولیدکنندگان محترم است. شرکت توان صنعت، با ارائه 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش، تعهد خود را در جهت ارائه خدمات پس از فروش مطمئن و مستمر به مشتریان گرامی، به اثبات می‌رساند.
ویژگی های دستگاه پرکن لیوانی تک لاین اتوماتیک
- ظرفیت تولید: توانایی تولید حداکثر 1000 لیوان در ساعت، متناسب با نوع محصول و حجم آن.
- سیستم فویل‌گذاری و پرس دقیق: تمامی مراحل به صورت اتوماتیک با دقت بالا انجام می‌شود.
- سنسورهای هوشمند: استفاده از سنسورهای کره‌ای اتونیکس برای جلوگیری از خطا و افزایش دقت فرآیند.
- سیستم نظافت خودکار: شستشوی خودکار (CIP) برای اطمینان از بهداشت نازل‌ها و جلوگیری از آلودگی.
- ساختار مستحکم و بهداشتی: بدنه و قطعات در تماس با مواد غذایی از استیل ضد زنگ 304 و 316 ساخته شده‌اند.
توضیحات تکمیلی
| وزن | 1100 کیلوگرم |
|---|---|
| ابعاد | 380 × 270 × 190 سانتی‌متر |
| میزان مصرف برق | 2.8 کیلوات – سه فاز |
| باد مصرفی | 7 بار با حداقل ظرفیت 500 لیتر |
| جنس بدنه دستگاه | استیل ۳۰۴ |
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.