انتخاب دستگاه مناسب برای پر کردن مایعات در خطوط تولید، یکی از جوانب حیاتی در صنعت مدرن است. انواع دستگاه پرکن مایعات ، از دستگاههای حجمی که بر اساس حجم مایعات عمل می‌کنند، تا پرکن‌های وزنی که به وزن مایعات توجه ویژه‌ای دارند، گسترده و متنوع هستند. هرکدام از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که اضافه کردن آنها به خطوط تولید نیازمند شناخت دقیق نیازها در فرآیند تولید است.
در طول این مقاله از توان صنعت، به بررسی جزئیات و اطلاعات کلیدی مرتبط با انواع پرکن مایعات صنعتی خواهیم پرداخت. مدل‌های مختلف دستگاه پرکن مایعات باید تکمیل کننده خطوط تولید باشند و از جنبه‌های مختلفی مانند دقت در پر کردن مواد، سرعت عمل، تنوع در تنظیمات حجم و وزن، نگهداری بهداشتی و قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترلی، پیشرفته و کارآمد باشند. به علاوه، توجه به نیازهای خاص هر صنعت و نوع مایعات مورد استفاده، در انتخاب بهینه‌ترین دستگاه پرکن از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین داشتن یک راهنمای کامل کمک می‌کند تا با انتخاب دستگاه مناسب، بهره‌وری و کیفیت در فرآیند تولید افزایش پیدا کند.
استعلام قیمت پرکن مایعات در توان صنعت با گارانتی معتبر
دستگاه پرکن مایعات، یکی از انواع دستگاه پرکن است که برای پر کردن حجم یا وزن مشخصی از مایعات با ویژگی‌ها و خصوصیات مختلف، از جمله حالت، چگالی و ویسکوزیته متنوع، به کار می‌رود. انواع پرکن مایعات صنعتی وظیفه پر کردن مختلف انواع مایعات را بر عهده دارند و این امر نیازمند انتخاب دقیق و مطلوب تجهیزات است. اگر تجهیزات به شکلی نادرست انتخاب شوند، ممکن است خط تولید مختل شده و زیان‌های مالی جبران‌ناپذیری به وجود بیاید. بنابراین، برای انتخاب صحیح دستگاه پرکن مایعات، توصیه می‌شود با مشاورین متخصص در این زمینه مشورت کنید.
برای انتخاب درست دستگاه پرکن مایعات، نیاز است که ویژگی‌های مایع مورد نظر را به خوبی شناسایی کنید. این ویژگی‌ها شامل حالت مایع (مانند رقیق، نیمه غلیظ یا غلیظ با ویسکوزیته بالا) و ویسکوزیته مایع می‌شود. داشتن این اطلاعات اساسی به شما کمک می‌کند تا در نهایت دستگاهی را انتخاب کنید که با ویژگی‌های محصول شما سازگاری دارد. ویسکوزیته به عنوان یک پارامتر مهم در انتخاب دستگاه پرکن مایعات نقش مهمی دارد. این ویژگی نشان‌دهنده مقاومت مایع در برابر جریان است و تاثیر بسزایی در عملکرد دستگاه دارد. بر اساس ویسکوزیته، مایعات به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، از مایعات رقیق تا مایعات گازدار و حتی مایعات حاوی ذرات جامد.
دستگاههای پرکن مایعات با توجه به نوع سیستم تزریق، از جمله سیستم پیستونی یا سیستم پمپی، و همچنین تنظیمات مختلف مانند تعداد و نوع نازل‌ها، از تکنولوژی‌های مدرن بهره می‌برند. هدف استفاده از این تکنولوژی‌ها، کنترل دقیق حجم و ویژگی‌های مختلف مایعات است. به این ترتیب، این دستگاه‌ها با استفاده از اجزا و تنظیمات مختلف، قابلیت پاسخگویی به نیازهای گوناگون محصولات مایع را دارند و به صورت کاملا مدرن عمل می‌کنند.
انواع دستگاه پرکن مایعات در دو دسته اصلی مایعات رقیق و دستگاه پرکن مایعات غلیظ ساخته می‌شوند و هر کدام از آنها به لحاظ کارایی و عملکرد، طراحی و جنس بدنه، و تکنولوژی ساخت، دارای مدل‌های مختلفی هستند. برای انتخاب دستگاه پرکن مایعات مناسب، لازم است ویژگی‌های مایعات مورد استفاده را به دقت مشخص کنید. مایعات رقیق، گازدار، نیمه غلیظ، غلیظ با ویسکوزیته بالا، چسبناک و غلیظ، مایعات حاوی ذرات جامد، مایعات کف‌کننده، و اسیدی و خورنده از جمله انواع مایعاتی هستند که محصولات متنوع آنها تولید می‌شود؛ بنابراین اگر تولیدکننده هستید باید پیش از خرید دستگاه، انواع مایعات را به تفصیل ارزیابی کنید.
در دسته‌ای دیگر، دستگاههای پرکن مایعات با توجه به کارگاهی یا صنعتی بودن تولید، به سه دسته تجهیزات پرکن دستی، نیمه اتومات و اتومات تقسیم می‌شوند. پرکن‌های دستی توسط اپراتور کنترل می‌شوند، و یک انتخاب مناسب برای کسب و کارهای کوچک هستند. دستگاههای نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک، به وسیله تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر، در صنایع تولیدی متوسط تا بزرگ به‌کار می‌روند و از امکاناتی همچون درب‌بند، تاریخ‌زن، تنظیم تعداد نازل‌های بیشتر، و قابلیت سفارشی‌سازی بهره‌مند هستند. این دستگاه‌ها با توجه به نیاز مشتری، سفارشی‌سازی می‌شوند و انتخاب بین برق تک فاز و سه فاز در این دستگاه‌ها نیز وجود دارد.
دستگاه پرکن مایعات رقیق در صنعت بسته‌بندی برای پر کردن مایعات با حالت رقیق و ویسکوزیته پایین به کار می‌رود. این دستگاه با توجه به خصوصیات ویژه مایعاتی که دارای چگالی و ویسکوزیته پایین هستند، برای تزریق آسان محصولات در بطری‌ها طراحی و تولید می‌شود. در واقع مایعات رقیق، براساس ویژگی‌های خاص خود از جمله گرانروی کم، به سادگی با استفاده از نیروی جاذبه در دستگاههای پرکن قرار گرفته و در بسته‌بندی‌های مختلف به کار می‌روند. به عبارتی می‌توان گفت مدل‌های مختلف این دستگاه بر اساس خاصیت میزان گرانروی مایعات تنظیم می‌شوند و تمام فرآیند پر کردن ظروف و بطری‌ها، تحت تاثیر این ویژگی قرار دارد.
دستگاههای پرکن مایعات رقیق در مدل‌های مختلفی طراحی می‌شوند تا با ویژگی‌های مایعات مختلف سازگار باشند. این دستگاه‌ها در دسته‌‌بندی‌هایی با سیستم عملکردی متفاوت از جمله سیلندر پیستونی، وکیوم، ثقلی، پمپ پریستالتیک و پیمانه‌ای قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، دستگاه پرکن مایعات رقیق ممکن است به صورت ثقلی یا حجمی طراحی شده باشد و در برخی موارد از سیستم سیلندر پیستونی نیز در آن استفاده شود.
مایعات رقیقی که مورد استفاده این دستگاه‌ها قرار می‌گیرند، ویسکوزیته پایینی دارند مانند آب یا روغن زیتون. در فرآیند ساخت دستگاه پرکن مایعات رقیق، عواملی همچون ظرفیت مورد نیاز، نوع ظرف بسته‌بندی، و نوع محصول در نظر گرفته می‌شوند. این دستگاه‌ها با توجه به نیازهای مختلف صنایع و با در نظر گرفتن حجم تزریق، نوع ظرف و دقت مورد نیاز، به طور گسترده در بسته‌بندی محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
لیست قیمت دستگاه پرکن مایعات رقیق در توان صنعت
این دستگاه اولین مدل از انواع دستگاه پرکن مایعات رقیق است و برای پر کردن مایعاتی که دارای ویژگی‌های مانند ویسکوزیته کم، رقیق بودن، و مایعاتی که با تغییر دما ویسکوزیته آنها تغییر نمی‌کند، مناسب است. مایعاتی مانند آب، شربت، آبمیوه، دلستر، نوشابه، شیشه شور، سفید کننده، جرم گیر، الکل، استون، بنزین، و مایعات خورنده مانند اسیدها و مواد شیمیایی از جمله مایعاتی هستند که این دستگاه برای پر کردن آنها به کار می‌رود. با این حال، برای مایعات گران قیمت، نیمه غلیظ و غلیظ، و موادی که کف می‌کنند، دقت پر کردن این دستگاه نسبت به دیگر پرکن‌ها پایین‌تر است.
عملکرد دستگاه پرکن مایعات ثقلی ساده‌تر از سایر دستگاههای پرکن است. مایع در مخزن قرار می‌گیرد و با باز شدن نازل در پایین مخزن، با فشار ثقل مخزن، مایع به سمت زیر نازل‌ها جاری شده و عمل تزریق انجام می‌شود. تنظیم تایمر در این دستگاه نیز زمان پر شدن مایعات را کنترل می‌کند. برای جلوگیری از خطاهای پر کردن، میزان مایع در مخزن باید به صورت مستمر کنترل شود، که توسط سنسورهای مخزن انجام می‌شود. در نازل‌های دستگاه، مجرای برگشت نیز برای جلوگیری از کف کردن مایعات ایجاد شده است.
دستگاه پرکن مایعات اورفلو یا سرریز، یک ابزار پیشرفته و کارآمد و البته اقتصادی در عملیات پر کردن بطری‌ها با ارتفاع یکسان است. این دستگاه برای مایعات رقیق، نیمه غلیظ و روان مانند انواع نوشیدنی‌ها، روغن، محصولات آرایشی بهداشتی، دارویی، شیمیایی، سفیدکننده‌ها، شوینده‌ها، الکل و… مناسب است. دستگاه اورفلو با امکان ارائه در نمونه‌های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، انعطاف بالایی در تولیدات صنعتی دارد.
اورفلو، به عنوان یک جایگزین پیشرفته برای دستگاه پرکن مایعات ثقلی مطرح است. این دستگاه با سرعت عمل بسیار بالا و قابلیت پر کردن مایعات دارای قطعات جامد با مش‌بندی 1/16 اینچ، به عنوان یک راهکار پیشرفته در صنعت تولید محصولات مایع محسوب می‌شود.
یکی از ویژگی‌های خاص دستگاه اورفلو، تعبیه مجرای برگشت در نازل‌های آن است. این مجرا جلوی کف کردن مایعات را می‌گیرد و در صنایع آرایشی بهداشتی برای پر کردن محصولاتی که خاصیت کف کنندگی دارند، به کار می‌رود.
به منظور بهره‌وری بیشتر از دستگاه پرکن اورفلو، که یک پرکن کوچک است، نکاتی باید مدنظر قرار بگیرد. این دستگاه برای بطری‌های کوچک یا همان ویال مناسب است و از آن نمی‌توان برای پر کردن محصولات در بطری‌هایی با حجم بالا استفاده کرد. همچنین این دستگاه برای محصولات گران قیمت و مایعات غلیظ با ویسکوزیته بالاتر از 25000 سانتی‌پوا مناسب نیست.
بیشتر بخوانید:
تری بلوک یکی از انواع دستگاه پرکن مایعات رقیق است، که به عنوان یک ابزار چندکاره عمل می‌کند. این دستگاه به طور همزمان می‌تواند به عنوان شست و شو دهنده بطری‌ها، پرکن مایعات رقیق، و درب گذار و دربند کاربرد داشته باشد. در بخش شستشو دهنده بطری، دستگاه قابلیت سفارشی سازی دارد؛ به این منظور که می‌توان این قابلیت را در هنگام سفارش محصول حذف یا اضافه کرد. اما در مجموع ادغام چند وظیفه در یک ابزار، یک راهکار کاملا اقتصادی است و تولیدکنندگان را از خرید مجزای چندین دستگاه با قیمت بالاتر بی نیاز می‌کند. یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد این دستگاه، مجهز بودن به ایر کانوایر (Air Conveyor) است که به وسیله آن بطری‌ها به شکلی کاملا خودکار و بدون نیاز به حضور اپراتور، تحت عملیات بادگذاری قرار می‌گیرند. این ویژگی نه تنها سرعت فرآیند را افزایش می‌دهد بلکه کارایی و دقت پرکن نیز به شدت تقویت می‌شود.
پرکن منو بلوک، به عنوان یکی از انواع پرکن مایعات ، به‌صورت خاص برای پر کردن مایعات رقیق به‌کار می‌رود. این دستگاه به‌طور یکپارچه و هماهنگ، ترکیبی از فناوری پرکن مایعات و سیستم‌های دربندی است و وظایف پر کردن مواد و دربندی را انجام می‌دهد. به واسطه قابلیت انعطاف‌پذیری این دستگاه، به‌راحتی می‌توان آن را در نوع و حجم مایعات مختلف تنظیم کرد و بهره‌وری خط تولید را افزایش داد. از آنجایی که دستگاه منوبلوک به‌طور خاص برای مایعات رقیق طراحی شده است، صنایع مختلفی می‌توانند از قابلیت‌های آن بهره ببرند.
انواعی از دستگاه پرکن مایعات غلیظ برای پر کردن موادی که در برابر جاری شدن، مقاومت و ویسکوزیته بالایی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله این مواد سس، شکلات، ماست، مربا، وازلین، واکس، گریس و… هستند. سیستم به کار رفته در بیشتر دستگاههای پرکن غلیظ به صورت سیلندر پیستونی است و می‌توان گفت که نسبت به سیستم‌های ثقلی و پمپی، بهترین گزینه برای پر کردن مایعات غلیظ به حساب می‌آید. در ادامه می‌توانید با کاربرد مدل های مختلف دستگاه پرکن مایعات غلیظ و مواد سازگار با آنها بیشتر آشنا شوید.
استعلام قیمت دستگاه پرکن مایعات غلیظ در توان صنعت
دستگاه پرکن مایعات پمپی، که به نام دیگر دستگاه پرکن تایمری یا لودسل نیز شناخته می‌شود، با دارا بودن یک مکانیسم پمپی به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته در زمینه پر کردن مایعات چسبنده با ویسکوزیته زیاد از جمله روغن‌های شیمیایی، شربت، شیره، مربا، عسل، گریس، مایع ظرفشویی، مایع دستشویی، شکلات، ماست، رب، و رنگ‌های پلیمری در ظروف متنوعی از جنس پلاستیک، شیشه، و فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این دستگاه از سیستم سیلندر پیستونی در کنار مکانیسم پمپی آن استفاده می‌شود، چرا که روش پمپ کردن دقت دستگاه را کاهش می‌دهد و استفاده از سیستم سیلندر پیستون کمک می‌کند تا پر کردن محصولات با دقت بالاتری انجام شود.
این مدل دستگاه در میان انواع دستگاه پرکن مایعات غلیظ، در نمونه‌های تمام اتومات و نیمه اتومات قابل سفارش است. در مدل نیمه اتومات بخشی از وظایف و فرآیند پر کردن مواد توسط اپراتور انجام می‌شود و نیمی دیگر از آن به صورت خودکار توسط دستگاه پیش می‌رود. اما در مدل تمام اتومات، دستگاه از دخالت دستی بی نیاز است و تمام مراحل کار را به صورت خودکار انجام می‌دهد.
عملیات پر کردن در دستگاه پمپی توسط سیلندرهای پیستون برنامه‌ریزی و اجرا می‌شود. در این مرحله ظرفی که قرار است پر شود، حجم مواد درون پیستون را تعیین می‌کند. در طی فرآیند پر کردن، سیلندر وظیفه روان کردن مایعات را به عهده دارد؛ اما گاهی ممکن است برای روان‌تر کردن مواد، از قبل آنها را گرم کنند. بعد از پر شدن بطری‌ها، نوار انتقال آنها را به انتهای خط بسته‌بندی هدایت می‌کند و اگر مشتریان نیاز بدانند، دستگاه می‌تواند با دربند نیز ادغام شود، تا فرآیند پر کردن و دربندی در یک راستا انجام شود و سرعت کار افزایش پیدا کند.
.:: جهت تماس با مدیر فروش و دریافت مشاوره رایگان با شماره 09152000050 – 09153130748 ( مهندس نکته سنج ) کارخانه و دفتر فروش: 05136589223 در تماس باشید ::.
پرکن سیلندر پیستونی یکی از انواع دستگاه پرکن مایعات است که برای مواد غلیظ کاربرد دارد و نسبت به مدل پمپی سرعت و دقت بالاتری در پر کردن مواد دارد. به نوعی می‌توان گفت این دستگاه از همه نظر پیشرفته‌تر از مدل پمپی دستگاه پرکن مایعات غلیظ است.
برای موادی مثل مایع ظرفشویی و دستشویی، انواع روغن‌های نباتی و صنعتی، شامپو و شیشه شوی، رب، نوشابه، عسل، انواع روغن مایع و… در شکل و حجم‌های متفاوتی از انواع ظروف شیشه‌ای و پلی اتیلن، PET و فلزی می‌توان از این دستگاه استفاده کرد. دستگاه پرکن سیلندر پیستونی به صورت کاملا اتوماتیک طراحی شده است؛ بنابراین خطوط تولید بدون نیاز به حضور اپراتور می‌توانند به فرآیند پر کردن محصولات سرعت ببخشند و دقت و بهره‌وری کار را بالاتر ببرند.
پرکن روتاری راه‌حلی کارآمد برای صنایع تولیدی است که به دنبال افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها هستند. این دستگاه به عنوان یک ترکیب هوشمند از دو قابلیت اصلی، یعنی پرکن روتاری و درب بند، به همراه لیبل شیرینک ارائه می‌شود، که این امکان را به شما می‌دهد تا فرآیند بسته‌بندی و برچسب‌گذاری را به صورت یکپارچه و کارآمد انجام دهید.
این مدل دستگاه در بین دیگر انواع دستگاه پرکن مایعات غلیظ با توجه به خصوصیات منحصر به فردی که دارد، اقتصادی‌ترین راه برای تجهیز واحدهای تولید و بسته‌بندی محصولات غلیظ است. استفاده از این ابزار نه تنها به شما کمک می‌کند تا هزینه‌های تهیه و نگهداری دستگاههای جداگانه را کاهش دهید، بلکه باعث افزایش بهره‌وری و کیفیت نهایی محصولات شما نیز خواهد شد. به این ترتیب، با دستیابی به یک راه‌حل چندکاره و هوشمند، تجربه تولید شما به سطح جدیدی از کارایی و کیفیت خواهد رسید.
استعلام قیمت دستگاه لیبل زن در توان صنعت
در کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولید انواع رنگ، حشره‌کش، خوش‌بوکننده و… از دستگاه اسپری پرکن استفاده می‌شود. همچنین صنایع غذایی و آرایشی بهداشتی از قابلیت‌های این دستگاه در خطوط تولید خود بهره می‌برند. نمونه‌های دستی، نیمه اتومات و تمام اتومات اسپری پرکن در بازار موجود هستند و هر کدام نسبت به دیگری مزایای خاص خود را دارند.
دستگاه اسپری پرکن، به طور کلی، فرآیندی دوگانه را برای پر کردن مایعات انجام می‌دهد. در ایستگاه اول، با استفاده از سیلندر پیستون، حجم مشخصی از مایع به دقت درون بطری‌ها تزریق می‌شود. این مرحله تحت نظر اپراتور انجام می‌شود که ولو ( شیر دستگاه) را به صورت دستی وارد بطری‌ها می‌کند. سپس بطری‌های پر شده به همراه ولو زیر دستگاه، به وسیله نوار نقاله به ایستگاه دوم منتقل می‌شوند.
در ایستگاه دوم، بطری‌ها وارد محل تزریق گاز می‌شوند. گاز به وسیله نازل‌ها به بطری‌ها تزریق شده و سپس بطری‌ها توسط نوار نقاله به خارج از دستگاه منتقل می‌شوند. این فرآیند به وسیله این دستگاه به صورت اتوماتیک و با دقت بالا انجام می‌شود.
نوع دستگاه اسپری پرکن (دستی، نیمه اتومات و تمام اتومات) باید با توجه به نیازهای تولیدی مشتری انتخاب شود. در صورت کم بودن حجم تولید، نمونه‌های دستی و نیمه اتومات مناسب خواهند بود. اما اگر سطح تولید صنعتی و بالا باشد، بهتر است از نمونه‌های تمام اتومات این دستگاه استفاده شود. انتخاب اشتباه دستگاه ممکن است در کوتاه مدت به اقتصاد شما کمک کند، اما در بلند مدت ممکن است باعث اختلال در خط تولید و خسارت مالی زیادی شود.
دستگاه پرکن ساشه مایعات در بین انواع دستگاه پرکن مایعات غلیظ قرار دارد و یک ابتکار موثر در زمینه بسته‌بندی محصولات مایع با وزن زیر 100 گرم است. این دستگاه با دقت بالا و سرعت فوق‌العاده، به بسته‌بندی‌های تک نفره‌ی ساشه برای مایعات رقیق، نیمه غلیظ و غلیظ مانند آبلیمو، عسل شامپو، کرم و غیره اختصاص یافته است. این دستگاه به صورت کاملا اتوماتیک عمل کرده و دارای سیستم وزن‌گیر و PLC برای کنترل دقیق و بدون نیاز به دخالت دست است.
دستگاه پرکن ساشه مایعات در دو نوع مدادی یا استیکی و 3 و 4 طرف دوخت قابل ارائه است، که هرکدام با توجه به نیازهای بسته‌بندی محصولات مختلف، قابل استفاده هستند. مواد بسته بندی نیز می‌تواند شامل cpp، opp، pet، فویل آلومینیوم، ترسبافون، متالایز، سلفون صدفی، فویل آلومینیوم و یا کاغذ لمینت باشد. این دستگاه شباهت کاملی با دستگاه ساشه جامدات دارد و تنها تفاوت اصلی آنها در نوع مخزن دستگاه بسته‌بندی است، در حالی که عملکرد کلی این دستگاه‌ها یکسان است.
کارایی این دستگاه همانند دیگر انواع پرکن مایعات است، با این تفاوت که در سیستم عملکردی آن از تکنولوژی وکیومی استفاده شده است. این دستگاه به وسیله ایستگاه وکیوم، فرآیند پر کردن را با دقت و کیفیت بالا انجام می‌دهد. در پرکن وکیومی، اپراتور ظرف را به صورت دستی زیر نازل قرار داده و سپس دستگاه با استفاده از یک پمپ وکیوم، هوای داخل ظرف را خالی کرده و در عین حال با فشار معمولی، مایعات مورد نظر را با دقت در ظرف پر می‌کند.
برای پر کردن مواد و مشتقات نفتی در بشکه‌های پلاستیکی و فلزی به طور اختصاصی از دستگاه بشکه پرکن استفاده می‌شود. این دستگاه با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به صورت کاملا اتوماتیک عمل کرده و با استفاده از یک تایمر، زمان پر شدن بشکه‌ها را به دقت تنظیم می‌کند.
برای جلوگیری از کف کردن مایعات هنگام پر شدن بشکه‌ها، این دستگاه از نازل‌های ثابت و متحرک بهره می‌برد. از نازل‌های بلند در دستگاه بشکه پرکن استفاده شده تا با پر شدن مایعات درون بشکه، نازل به طور همزمان بالا بیاید.
بیشتر بخوانید
برای پر کردن تیوپ‌های پلاستیکی، لمینت، و آلومینیوم با مایعات بسیار غلیظ مانند کرم، مواد آرایشی، مواد شیمیایی، رنگ، پماد‌ها، مربا و سس از دستگاه تیوپ پرکن استفاده می‌شود. این دستگاه با ارائه نمونه‌های دستی، نیمه اتومات و تمام اتومات، گزینه‌های متنوعی را در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهد.
تبوپ پرکن مجهز به سیستم سیلندر پیستون است، به همین دلیل دستگاه از کارکرد عالی و سرعت بسیار بالایی برخوردار است. توانایی تنظیم اندازه دقیق مواد مایع برای پر کردن تیوپ‌ها، از طریق این دستگاه امکان‌پذیر است و این امکان را فراهم می‌سازد تا مقدار مواد مصرفی با دقت مشخص شده و هدر رفت مواد به حداقل ممکن کاهش پیدا کند. به این ترتیب، دستگاه تیوپ پرکن نه تنها سرعت و کارایی بالایی از خود نشان می‌دهد، بلکه دقت و کیفیت بالای پر کردن مواد مایع را نیز تضمین می‌کند.
قوطی پرکن یکی از انواع دستگاه پرکن مایعات است، که در صنعت بسته‌بندی برای پر کردن انواع مایعات در قوطی‌های پت پلاستیکی و شیشه‌ای استفاده می‌شود. متقاضیان این دستگاه، تولیدکننده محصولاتی مانند ارده، روغن زیتون، شیره، آبلیمو، عسل، شامپو، کرم و غیره هستند. این دستگاه با ارائه امکانات گوناگون در تنظیمات مختلف، توانمندی پر کردن محصولات با دقت و سرعت بالا را فراهم می‌آورد. با قابلیت پر کردن مواد مختلف از نظر غلظت و ترکیب، این دستگاه به طور ویژه برای صنایع غذایی، بهداشتی و آرایشی مورد توجه قرار می‌گیرد.
همچنین، دستگاه قوطی پرکن مایعات با ساختاری مناسب و سیستم هوای متعادل، از هدررفت مواد جلوگیری می‌کند و با حفظ کیفیت محصولات، بهره‌وری خطوط تولید را بالاتر می‌برد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند تا این دستگاه یک انتخاب ایده‌آل برای فرآیند پر کردن مایعات در قوطی‌هایی در ابعاد و جنس‌های مختلف باشد و به تولیدکنندگان این امکان را بدهد که با کارایی بالا و بهره‌وری مناسب، محصولات خود را بسته‌بندی کرده و به بازار عرضه کنند.
.:: جهت تماس با مدیر فروش و دریافت مشاوره رایگان با شماره 09152000050 – 09153130748 ( مهندس نکته سنج ) کارخانه و دفتر فروش: 05136589223 در تماس باشید ::.
همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، به خاطر قابلیت‌هایی که دارد، به طور مستقیم در خطوط تولید قرار می‌گیرد تا فرآیند پر کردن مواد و بسته بندی محصولات بدون وقفه صورت بپذیرد. پرکن مایعات خطی مستقیم با وجود اینکه در دسته انواع پرکن مایعات غلیظ قرار دارد، اما در زمینه پر کردن مایعات رقیق نیز کاربرد دارد؛ بنابراین در هر زمینه‌ای و در هر صنعتی می‌توان روی قابلیت‌های آن حساب باز کرد.
این دستگاه برای پر کردن موادی که غلظت و ویسکوزیته بالایی دارند استفاده می‌شود و با یک طراحی مدرن و کارآمد، علاوه بر بالا بردن کیفیت و سرعت فرآیند بسته‌بندی، نسبت به پرکن‌های خطی، فضای کمتری اشغال می‌کند. ظروف قابل استفاده در دستگاه روتاری باید پلاستیکی باشند و در زمان سفارش دستگاه باید اطلاعات کاملی از سایز و ابعاد ظروف مورد استفاده را به سازندگان دستگاه اعلام کنید، چرا که قالب‌های پرکن روتاری، متناسب با ظروف مصرفی شما طراحی و تولید می‌شود.
از جمله مواد سازگار با دستگاه روتاری می‌توان به پنیر، خامه، شکلات صبحانه و… اشاره کرد. در دستگاه روتاری تمام فرآیند پر کردن مواد بدون دخالت دست انجام می‌شود و مراحل کار از ابتدا تا انتها با یک سیستم عملکردی کاملا اتوماتیک انجام می‌شوند. در این فرآیند، ابتدا دستگاه ظروف پلاستیکی را داخل قالب‌ها قرار می‌دهد، سپس نازل ظروف را با عملکرد سیلندر پیستونی خود، از مواد مورد نظر پر می‌کند. در مرحله بعد درب ظروف با فویل آلومینیوم بسته و دوخت می‌شود تا برای خارج شدن از دستگاه آماده شوند. وظیفه خارج کردن ظروف در این دستگاه توسط یک بازوی پنوماتیکی انجام می‌شود.
بیشتر بخوانید
برای ریختن موادی مانند پنیر، ماست، خامه، نوشابه، آبمیوه، شربت و… در ظروف پلاستیکی با ابعاد و اندازه‌های گوناگون، صنایع مختلف، خطوط تولید خود را به دستگاه پرکن مایعات ظروف پلاستیکی مجهز می‌کنند. برای سفارش این دستگاه به در دست داشتن اطلاعاتی در خصوص ظروفی که می‌خواهید در دستگاه از آنها استفاده کنید، نیاز است، چرا که قالب‌های دستگاه به طور اختصاصی و مطابق با سایز ارائه شده طراحی می‌شوند. عملکرد این دستگاه همانند بسیاری دیگر از انواع دستگاه پرکن مایعات به صورت کاملا اتوماتیک صورت می‌گیرد و اپراتور تنها مسئول قرار دادن ظروف در محفظه دستگاه و خارج کردن محصول بسته‌بندی شده از دستگاه است. از آنجایی که این دستگاه به دو سیستم PLC و HMI لمسی تجهیز شده است، امکان تنظیم و کنترل آسان و دقیق آن توسط اپراتور فراهم می‌شود.
از ویژگی‌های برجسته این دستگاه می‌توان به دقت بالا در پر کردن ظروف، امکان تنظیم حجم پر شده، و عدم نیاز به دخالت دستی در فرآیند پر کردن مواد اشاره کرد. با توجه به این ویژگی‌ها، دستگاه پرکن مایعات ظروف پلاستیکی به عنوان یک ابزار کارآمد و اقتصادی در صنعت بسته‌بندی مایعات به حساب می‌آید. دستگاه پرکن مایعات برای پر کردن ظروف پلاستیکی از مایعات رقیق و غلیظ با اتوماتیک بودن عملکرد خود، به شکلی کارآمد و دقیق عمل می‌کند. در ابتدا، ظروف مورد نظر در محفظه دستگاه قرار گرفته و به صورت خودکار درون قالب‌های دستگاه قرار می‌گیرند. سپس، ظروف زیر نازل‌های دستگاه قرار می‌گیرند تا از محصول پر شوند.
در این مرحله، دستگاه فویل آلومینیوم (ساده یا چاپ دار) را روی ظروف قرار می‌دهد و سیل می‌کند. این عمل باعث مهار و خوب بسته شدن فویل آلومینیوم بر روی ظروف می‌شود. سپس، ظروف به وسیله نوار نقاله از دستگاه خارج شده و بسته‌بندی نهایی صورت می‌گیرد. در انتهای دستگاه، می‌توان از جت پرینتر برای ثبت تاریخ تولید محصولات استفاده کرد. نکته جالب این است که در بسیاری از کشورها، از این نوع دستگاه برای بسته‌بندی آب معدنی با موفقیت استفاده می‌شود، اما در ایران از آن به میزان کمتری استفاده شده است. با توجه به خلاقیت و نوآوری در طراحی بسته‌بندی، این دستگاه می‌تواند یک گزینه جذاب برای بسته‌بندی آب معدنی باشد. به ویژه با توجه به امکان استفاده به عنوان بسته‌بندی تک نفره، بهداشتی، و مقرون به صرفه، این دستگاه می‌تواند تقاضای زیادی در بازار ایران داشته باشد.
محصولات مایع متنوعی که در بازار عرضه می‌شوند، از جمله مواد مصرفی و غذایی، شیمیایی، و آرایشی و بهداشتی، نیاز به فرآیند بسته‌بندی دقیق دارند. با توجه به تنوع در درجه غلظت و ویسکوزیته این محصولات، انواع دستگاه پرکن مایعات با قابلیت‌های مختلف و سازگاری با مواد گوناگون، به عنوان ابزارهایی پر کابرد و ضروری در زمینه پر کردن مواد مایع در ظروف پلاستیکی، شیشه‌ای، فلزی و… شناخته می‌شوند. در واقع بدون اضافه شدن دستگاه پرکن مایعات به خطوط تولید، فرآیند بسته‌بندی مایعات با چالش‌های زیادی روبرو می‌شود؛ که از جمله آنها می‌توان به پایین آمدن دقت در پر کردن ظروف، طولانی شدن فرآیند بسته‌بندی، افزایش خطای انسانی، کاهش بهره‌وری در تولیدات، افزایش نیروهای انسانی، هدر رفت مواد و بالا رفتن هزیه‌های تولید و عرضه اشاره کرد.
خیلی مقاله کاملی بود. ممنونم از شما