دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن مایعات چیست؟

دستگاه پرکن مایعات، یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت بسته‌بندی مایعات است که بر اساس نوع کاربرد و غلظت محصول دسته‌بندی می‌شود. این دستگاه‌ها برای پرکردن انواع مایعات رقیق مانند آب، انواع روغن، انواع شوینده و یا برای مایعات غلیظ از جمله ماست، کره، شکلات‌های مایع یا چسب چوب و رنگ و چسب در انواع مختلف ظروف بطری، قوطی و حتی کیسه‌های پلاستیکی بکار می‌روند. دقت بالا، جلوگیری از هدر رفت محصولات، سرعت فوق‌العاده، امکان اعمال تنظیمات مختلف، بهداشت بیشتر و نیاز به نیروی انسانی کمتر از مزایایی هستند که باعث شده‌اند تا این دستگاه‌ها، به شکل گسترده‌ای، در تمام صنایع تولیدی بکار گرفته شوند.

انواع دستگاه پرکن مایعات

دستگاه‌های پرکن اغلب با توجه به غلظت یا ویسکوزیته مایع به دو نوع کلی دستگاه پرکن مایعات رقیق و دستگاه پرکن مایعات غلیظ تقسیم می‌شوند. دسته‌بندی‌های دیگری نیز می‌توان برای این دستگاه‌ها براساس نوع سیستم و روش پر کردن، نوع عملکرد و کاربرد، مکانیزم پر کردن و یا نوع ظروف آن‌ها ارائه کرد که به صورت زیر هستند:

دسته‌بندی بر اساس عملکرد و کاربرد:

• نیمه‌اتوماتیک: در این دستگاه‌ها معمولا قسمتی از فرآیند بسته‌بندی (مانند درب گذاری و درب بندی) به عهده اپراتور خواهد بود. دستگاه‌های نیمه اتوماتیک، برای خطوط تولیدی کوچک و متوسط بسیار مقرون به صرفه هستند و نیاز به حضور یک نیروی انسانی برای تکمیل فرآیند بسته بندی دارند.
• تمام‌اتوماتیک: برخلاف دستگاه‌های نیمه اتوماتیک، این مدل از دستگاه‌ها نیازی به نظارت مداوم اپراتور ندارند و نیروی انسانی صرفا جهت کنترل و اطمینان از دقت فرآیند بر خط تولید نظارت دارد. معمولا تمام فعالیت‌های قسمت‌های مختلف را دستگاه با کمک سنسورها و بازوهای پیشرفته خود انجام می‌دهد و از این جهت برای خطوط تولید بزرگ بسیار کاربردی خواهند بود.
• دستگاه پرکن منوبلوک: این دستگاه‌ها معمولا از سه سیستم پرکن، سورتینگ درب (بالابر و ردیف کن درب‌های بسته بندی)، درب گذار و درب بند(هد درب بند وظیفه پلمپ درب ها را دارد) تشکیل شده‌اند. با توجه به فرمول شیمیایی و غلظت مایع از مناسب‌ترین شیوه برای پر کردن محصولات استفاده می‌کنند و با بهره‌مندی از سنسورها و PLC (وظیفه پردازش منطقی و هدایت سیستم‌ها را بر عهده دارد )، عملکرد هوشمندی را ارائه می‌دهند. حضور CIP یا شستشوی خودکار باعث شده تا این دستگاه‌ها به آسانی تمیز شوند و استهلاک کمتری داشته باشند.
• دستگاه پرکن تری بلوک: این مدل از دستگاه‌های پرکن، برای خطوط تولیدی طراحی شده‌اند که در آن‌ها شستن بطری‌ها مهم و حیاتی است. با افزودن یک سیستم شستشوی بطری به دستگاه منوبلوک، دستگاه‌های تری بلوک خواهیم داشت. پس اگر برای اخذ سخت‌ترین مجوزهای بهداشتی به دنبال تکمیل‌ترین گزینه هستید، تری بلوک برای خط تولید شما طراحی شده است.

دسته‌بندی بر اساس نوع مکانیزم:

پرکن خطی: در این نوع از دستگاه‌های پرکن، ظروف روی یک نوار نقاله، در یک صف، قرار گرفته و به ترتیب برای پر شدن زیر نازل‌های دستگاه قرار می‌گیرند. پرکن‌های خطی برای ظروف با حجم بالا و تنوع در ابعاد یا ظروف خاص طراحی شده‌اند و از این جهت انعطاف پذیری بالایی دارند.

پرکن روتاری: در پرکن‌های روتاری، ظروف به طور دایره‌ای شکل درون دستگاه قرار می‌گیرند و با چرخش‌های مشخص به بخش‌های بعدی، برای پر کردن، درب گذاری و درب بندی منتقل می‌شوند. این نوع از دستگاه‌ها بهترین گزینه برای تولید انبوه، بسته‌بندی‌های یکنواخت، با سرعت بالا هستند.

پرکن های مایعات بر اساس نوع ظرف:

• پرکن‌های بطری: این دستگاه‌ها برای پر کردن مایعات در بطری‌های پلاستیکی طراحی شده‌اند و ممکن است با توجه به محصول امکانات مختلفی داشته باشند و یا شخصی‌سازی شوند. از این ماشین‌آلات در صنایع نوشیدنی، داروسازی و محصولات بهداشتی به شکل گسترده‌ای استفاده ‌می‌کنند.
• پرکن‌های قوطی: پرکن‌های قوطی همان‌طور که از نام‌شان پیداست برای پر کردن مایعاتی، مانند نوشابه‌های گازدار، آبمیوه و روغن، در قوطی‌های فلزی یا آلومینیومی مناسب هستند. معمولا این دستگاه‌ها در خطوط تولیدی بزرگی استفاده می‌شوند که سرعت و تیراژ تولید بالایی دارند.
• پرکن‌های کیسه‌ای (پرکن ساشه‌): این نوع پرکن‌ها مایعات را در کیسه‌های پلاستیکی یا بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر (مانند دوخت سه‌طرفه یا ایستاده) پر می‌کنند و از آنجا که کیسه‌های پلاستیکی نوعی بسته بندی ارزان به شمار می‌آیند، برای مایعاتی مثل شیر، دوغ و سس کاربرد فراوانی دارند.
• پرکن‌های شیشه‌ای: برای بسته‌بندی مایعات در ظروف شیشه‌ای که معمولاً در صنایع غذایی و دارویی استفاده می‌شوند. این نوع دستگاه‌ها دقت بالایی در پر کردن ارائه می‌دهند و در بسیاری از خطوط تولید، سیستم شستشوی بطری و استریل نیز بعد و قبل از آن‌ها نصب می‌شود.
• پرکن‌های سطل و گالن: مناسب برای پر کردن مایعات با حجم بالا مانند روغن صنعتی، رنگ و مواد شیمیایی یا آب معدنی در گالن‌های بالای پنج لیتر.
• پرکن‌های تیوپی: این دستگاه‌ها برای بسته‌بندی مایعات غلیظ در تیوپ‌هایی مانند کرم، ژل، یا خمیر دندان استفاده می‌شوند و برخی از مدل‌های آنها شامل سیستم برش و دوخت حرارتی یا اولتراسونیک نیز هستند تا فرآیند تولید به صورت کاملا اتوماتیک انجام شود.

انواع دستگاه پرکن مایعات رقیق (Dilute liquid filling)

• پر کردن از روش اورفلو: در این روش، سطح مایع را تا نقطه معینی سنجیده می‌شود تا بطری‌ها به مقدار مورد نیاز پر شوند. در واقع، ارتفاع سطح مایع داخل بطری تعیین‌کننده مقدار پر شدن است. روش اورفالو، برای مایعات با غلظت پایین مانند آب، آبمیوه، عرقیات، آب رادیات و مایعات رقیق بسیار کاربردی خواهد بود اما در این روش اگر قبل از ورودی نازل‌ها از پمپ استفاده شود، پر کردن محلول‌های کف زا چالش برانگیز خواهد بود. در این شرایط، با استفاده از فشار ثقل (فشار وزن مایع) مواد کف زا پر خواهند شد تا از بروز مشکلات جلوگیری شود.
• پر کردن از روش خلاء: از این روش برای پر کردن محصولات رقیق یا فومی شکل استفاده می‌شود که نباید تحت تماس با فلز یا پمپ‌های فلزی باشند، مایعاتی مانند چسب، مایعات اسیدی، و مایعاتی خاصی مثل شربت غلیظ زعفران از این دسته هستند.
• پر کردن از روش ثقلی (گرانشی): برای پرکن‌های مایعات رقیق، می‌توان از وزن خود مایع برای تزریق آن به ظروف استفاده کرد. این روش اگرچه شاید بسیار ساده باشد اما هنوز یکی از پرکاربردترین روش‌های بسته‌بندی مایعات است.

انواع دستگاه پرکن مایعات غلیظ (Concentrated Liquid Filling Machine)

• پر کردن از روش سیلندر پیستونی: این روش مخصوص مایعات با غلظت بالا بوده که با حجم یکسان و قابل تنظیم در سیلندر، به ظروف تزریق می‌شوند. به طور معمول، در این روش خطای کمتری نسبت به روش‌های دیگر وجود دارد. البته لازم به ذکر است که از این روش نیز می‌توان برای پر کردن مایعات رقیق کمک گرفت اما باید فشار تزریق را کم کرد تا محصول مایع کف نکند و خطایی در میزان محاسبه مقدار مایع پر شده رخ ندهد.
• پر کردن از روش پمپ دنده‌ای: این روش، یکی از روش‌هایی است که می تواند در پر کردن مایعات غلیظ با ویسکوزیته‌های مختلف موثر باشد که البته معمولا برای محصولاتی مثل کره بادام زمینی، حلوا ارده، عسل، روغن های صنعتی و گیاهی استفاده می‌شود. در این روش، با تنظیم سرعت پمپ از طریق نصب قطعه اینورتر و کاهش زمان چرخش پمپ دنده‌ای میزان حجم پرکردن تغییر می‌کند.

نحوه انتخاب دستگاه پرکن مایعات

در انتخاب کارآمدترین دستگاه پرکن مایعات عوامل مختلفی مانند نوع مایع (رقیق، غلیظ، چسبناک)، میزان غلظت مایع، حجم تولید، نوع ظرف و بودجه موثر هستند. گارانتی و خدمات پس از فروش را نیز می‌توان عامل مهم و تعیین کننده‌ای در انتخاب در نظر گرفت. خرید از یک نام آشنا و مطمئن مانند توان صنعت که در زمینه طراحی و تولید این ماشین‌آلات صنعتی، سال‌های متمادی تجربه و تخصص داشته و در کارنامه خود افتخار همکاری با تولیدکنندگان بزرگ و نام‌داری را دارد، می‌تواند کمک بزرگی در انتخاب دستگاه پرکن مایعات باشد.

کاربرد دستگاه پرکن در صنایع مختلف

تقریبا در هر صنعتی که محصول به صورت مایع در آن تولید شود، نیاز به راه‌اندازی یک دستگاه پرکن مایعات است. اما دستگاه بکار رفته در هر صنعت و خط تولید، باید با در نظر گرفتن محدودیت‌ها و ویژگی‌های آن صنعت، به طور اختصاصی و ویژه طراحی شود. به عنوان مثال، در صنایع غذایی برای پر کردن آبمیوه، روغن، سس و… نیاز به دستگاهی است که اصول بهداشتی را به طور کامل رعایت کند.

در صنایع داروسازی هم اگرچه برای پر کردن شربت، قطره و… رعایت اصول بهداشت حرف اول را می‌زند اما دقت در پرکردن حجم‌های کم و جلوگیری از هدر رفت دارو نیز بسیار حائز اهمیت است. اما در صنایع شیمیایی، ویژگی‌های محصول مایع از قبیل قابلیت اشتعال، میزان اسیدی بودن و … در طراحی دستگاه پرکن مورد توجه قرار می‌گیرد. صنعت آرایشی و بهداشتی نیز نیاز ویژه‌ای به دستگاه‌های پرکن منحصر به کاربری در این صنعت دارند. پر کردن انواع مختلف شامپو، لوسیون، کرم و … کاربرد گسترده‌ای را برای این دستگاه‌‌ها فراهم کرده است.

• دستگاه پرکن مواد شوینده: دستگاه‌های پرکن مواد شوینده برای پر کردن مایعات شوینده با غلظت‌های مختلف در انواع بطری‌ها و ظروف طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای سیستم‌هایی مانند پرکن پیستونی، پرکن ثقلی، و یا پرکن پمپ دنده‌ای هستند که هر یک با توجه به نوع محصول شوینده و مشخصات خط تولید انتخاب می‌شوند. دقت و سرعت فوق‌العاده این دستگاه‌ها، تضمین‌‌ خواهند کرد تا محصول نهایی با کیفیت و دقت بالایی در ظروف بسته‌بندی شود. ممکن است دستگاه‌ها به سیستم‌های درب‌گذاری، درب‌بندی و‌ سیل کن (سیستم پرس ورق آلومینیومی یا پلاستیکی روی درب ظروف) مجهز باشند تا فرآیند بسته‌بندی به‌طور کامل و اتوماتیک انجام شود.
• دستگاه پرکن آب معدنی: دستگاه پرکن آب معدنی از پرفروش‌ترین دستگاه‌های پرکن مایعات رقیق به شمار می‌آیند. این دستگاه‌ها به سه سیستم شستشو بطری، پرکن و درب بندی مجهز هستند و با اتصال به نوار نقاله خروجی، جت پرینتر، لیبل زن و شرینک پک می‌توانند یک خط تولید آب معدنی کاملا اتوماتیک را تشکیل دهند. دقت بالای این دستگاه‌ها در پر کردن حجم مورد نیاز و جلوگیری از ورود هوا و آلودگی به داخل بطری‌ها از بزرگ‌ترین مزایای آنهاست. افزون بر این موارد، اتصال ورودی این دستگاه به سیستم‌های فیلتر و استریل، کیفیت آب معدنی را به طور کامل حفظ می‌کند.
• دستگاه پرکن عرقیات گیاهی: عرقیات گیاهی در بطری‌های شیشه‌ای یا پلاستیکی پر می‌شوند و انجام این عملیات برعهده دستگاه پرکن عرقیات گیاهی است. ورودی این دستگاه‌ها معمولاً با توجه به حساسیت تولید و اهمیت حفظ کیفیت به سیستم‌های فیلتراسیون (برای تصفیه عرقیات) و استریل‌کننده (برای از بین بردن میکروارگانیسم های زنده موجود در عرقیات مانند کپک‌ها) متصل بوده و برای پر کردن از سیستم پرکن اورفلو استفاده می‌شود که دقت و کارایی بالایی را ارائه می‌دهند. در مدل‌های اتوماتیک این دستگاه‌های مجهز به سورتینگ درب و درب گذار نیز هستند و خروجی پرکن عرقیات شیشه ممکن است به تونل پاستور (یک محفظه بزرگ و تونل مانند که در آن عملیات پاستوریزه محصولات انجام می‌شود) متصل شود. طراحی این دستگاه‌ در تیپ‌های مختلف از 4 نازل تا 12 نازل، آن را برای تولیدکنندگان عرقیات گیاهی با هر میزانی از حجم تولید انتخابی مناسب و کارآمد خواهد بود.
• دستگاه پرکن ماست بندی: دستگاه‌های پرکن ماست بندی در دو نوع پرکن روتاری و خطی هریک برای ظروف خاص پلاستیکی مانند انواع سطل، دبه و یا لیوان در ابعاد مختلف طراحی شده‌اند. پرکن‌های ماست دارای سیستم‌های پرکن پیستونی و یا ثقلی هستند و دقت و سرعت بالا از ویژگی‌های مهم این دستگاه‌ها است تا از عدم نشت ماست و پر شدن یکنواخت آن در ظروف اطمینان حاصل شود. این دستگاه‌ها ممکن است به سیستم‌های درب‌گذاری، درب‌بندی و سیل کن مجهز باشند تا فرآیند بسته‌بندی به طور کاملا مکانیزه انجام شود. همچنین، ویژگی‌هایی مانند شستشوی خودکار و قابلیت تنظیم برای حجم‌ها و اندازه‌های مختلف نیز باعث می‌شود تا این دستگاه‌ها برای تولیدکنندگان ماست در هر مقیاس تولید، گزینه‌ای ایده‌آل باشند.
• دستگاه پرکن آب رادیاتور: دستگاه‌های پرکن آب رادیاتور به صورت کاملا اختصاصی برای پر کردن آب رادیاتور در بطری‌ها یا ظروف مخصوص طراحی شده است. این دستگاه‌ها معمولاً از سیستم‌های پرکن ثقلی و یا پمپ دنده‌ای استفاده می‌کنند. دقت و سرعت بالای آن‌ها در انجام فرایند از مزایای این دستگاه است. در مدل تمام اتوماتیک این دستگاه‌ها به سیستم‌های درب‌گذاری و درب‌بندی نیز مجهز هستند تا فرآیند بسته‌بندی به‌طور کامل و اتوماتیک انجام شود.
• دستگاه پرکن آبمیوه پالپ دار: دستگاه‌های پرکن آبمیوه پالپ دار برای پر کردن مایعات همراه با ذرات معلق جامد، در بطری‌ها یا ظروف پلاستیکی طراحی شده‌اند. معمولاً این دستگاه‌ها دو نوع نحوه عملکرد دارند. در دسته اول، آبمیوه و پالپ با هم مخلوط هستند و با سیستم‌ پرکن پیستونی پر می‌شوند. در دسته دوم، آبمیوه با سیستم اورفلو پر شده و سپس پالپ آن، جداگانه، با سیستم پیستونی به آن تزریق می‌شود. طراحی هر دو مدل این دستگاه‌ها به گونه‌ای است که ذرات پالپ به‌طور یکنواخت در آبمیوه تزریق شوند. این دستگاه‌ها از سیستم شستشوی خودکار برخورداند تا در رعایت اصول بهداشتی و همچنین اخذ مجوزهای بهداشت خاطر تولیدکنندگان را اطمینان بخشند. دستگاه پرکن آبمیوه به سیستم‌های درب‌گذاری و درب‌بندی مجهز است و می‌تواند به سیستم سیل کن نیز مجهز شود، تا فرآیند بسته‌بندی به‌طور کامل و اتوماتیک انجام شود.

نکات مهم در خرید دستگاه پرکن روتاری و خطی مایعات رقیق و غلیظ

• مشخص نمودن میزان غلظت و بریکس محصول، رقیق و غلیظ بودن آن
• مشخص نمودن نوع ظرف، بطری و شیشه و …
• مشخص نمودن درب ظرف انتخابی مورد نظر
• مشخص نمودن میزان ظرفیت خروجی در ساعت

قیمت خرید دستگاه پرکن مایعات

قیمت خرید دستگاه پرکن مایعات به فاکتورهای بسیاری بستگی دارد. از سرعت مد نظر در خط تولید تا مشخصات محصول مایع هریک می‌توانند یک یا چند گزینه را برای انتخاب فراهم کنند. به عنوان مثال تنها در انتخاب لوازم برقی، تولیدکنندگان محترم سه گزینه مختلف را پیش رو دارند. با در نظر گرفتن تمام این موارد، برای اطمینان از گزینه مورد نیاز خود بهتر است با همکاران ما در تیم فروش توان صنعت تماس بگیرد.

سوالات متداول

 کسب چه اطلاعاتی پیش از خرید دستگاه پرکن مایعات نیاز است؟

به طور کلی مشخصات محصول و خط تولید شما، نوع دستگاه پرکن مایعات مورد نیازتان را مشخص خواهد کرد. همکاران ما در تیم فروش توان صنعت، با توجه به غلظت محصول، میزان اسیدی بودن و کف زا بودن آن، بهترین دستگاه پرکن را به شما معرفی خواهند کرد و علاوه بر اطلاعات فنی، شما می‌توانید اطلاعاتی نظیر نحوه پرداخت، نصب و راه‌اندازی و آموزش دستگاه‌ها را نیز جویا شوید.

 آیا ماشین آلات پرکن مایعات دارای گارانتی و خدمات پس از فروش هستند؟

گارانتی و خدمات پس از فروش یکی از ارکان مهم عقد هر قرارداد است و تعهدات فروشنده را به خوبی نمایش می‌دهد. از این جهت، تمامی ماشین‌آلات تولید شده در توان صنعت دارای ۱۸ ماه گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش خواهند بود.

 آیا دستگاه های پرکن قابل اتصال به خطوط بسته بندی می باشند؟

بله و بطور کامل. تمام دستگاه‌های پرکن توان صنعت امکان اتصال به نوار نقاله، تونل پاستور (با توجه به محصول)، جت پرینتر، دستگاه‌های لیبل زن و شرینک پک را دارند.

جهت خرید و استعلام قیمت انواع ماشین آلات پرکن، انواع دستگاه پرکن، دستگاه پرکن مایعات غلیظ، ماشین آلات پرکن مایعات، قیمت ماشین آلات پرکن با شماره ۰۹۱۵۲۰۰۰۰۵۰ در تماس باشید.